Los Proceso de produccion

LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

López Pigueiras S.A. sigue un estricto proceso de fabricación, basado en dos premisas fundamentales:

OBTENER UNA CALIDAD TOTAL
Se cumplen en todo momento las indicaciones de las principales certificaciones de calidad, obteniendo el más seguro y fiable producto del mercado. 

EL RESPETO AL MEDIO AMBIENTE
Desde la compra inicial de la madera hasta el empaquetado final garantizan el cumplimiento de la legalidad vigente, además de una filosofía que apoya la reforestación y cuidado de la naturaleza.

Son 3 pasos, sometidos a continuas evaluaciones de calidad :

1. Compra de la madera, con un Control de Origen y otro de Calidad.
2. La Producción, con las siguientes fases: recepción de la madera, embarrotado, secado, desembarrotado, canteado, moldurado y, en su caso, barnizado. Tras cada secuencia se realiza un Control de Calidad.
3. Empaquetado final, con un sistema propio que hace más simple y rápida su distribución y colocación en obra.

COMPRA DE MADERA

La madera que trabajamos la importamos directamente: un 70% de Brasil (Ipe, Sucupira, Jatoba, Cumaru, Grapia) y de África (Elondo, Iroko, Doussie, Bubinga).

El 30% restante se trae de América del Norte (Roble Americano, Nogal, Arce, Cerezo), del Norte de Europa (Pino Norte) y de Galicia (Eucalipto, Pino).

Toda la madera se trae de forma legal y con los permisos correspondientes. Estamos certificados para trabajar con madera FSC (Cadena de Custodia) para cualquier cliente que nos pida este tipo de madera.

Se sigue la Regulación del Consejo de la Comunidad Europea por el que, a fecha 20 de diciembre de 2005 se propone el establecimiento de un FLEGT (Esquema licenciativo para importaciones de madera en la Comunidad Europea). Esta regulación expone en su punto Nº 3 que 'solo podrán entrar en la Comunidad Europea aquellos productos que hayan sido legalmente producidos de acuerdo con la legislación nacional del país de producción'.

En Brasil, como ejemplo, obtenemos todos estos certificados:

• El permiso del IBAMA (Instituto Brasileño de Medio Ambiente), organismo que vela por el cumplimiento de la ley ambiental en Brasil, obteniendo el permiso de entrada en la Unión Europea.
• El  PMFS (Plan de Manejo Forestal Sostenible) o autorización para que el aserradero explote forestalmente un volumen determinado de especies de madera en un área determinada.
• La ESCRITURA DE CESIÓN, o Escritura Pública de Cesión y Transferencia de Derechos y Obligaciones del Proyecto de Manejo Forestal, que permite poder comprar derechos de explotación a otros aserraderos, y poder continuar trabajando.
• El 'CERTIFICADO DE ORIGEN', que ratifica el origen brasileño de la madera que importamos (se expide por cada factura que el proveedor emite y es requisito imprescindible para el despacho de aduana en cualquier puerto español).
• El  'CERTIFICADO FITOSANITARIO', que prueba la madera que se importa no necesita ningún tipo de tratamiento fitosanitario para la entrada en España.

Control de calidad

PROCESO DE PRODUCCIÓN

La madera se recibe de varias formas:

• En tronco, del que se obtienen vigas, pontones y tablón. Este proceso se realiza en el carro de serrado.
• En tablón o en taco, del que se obtienen pontones y tabla. Este proceso se realiza en las sierras de cinta.
• En tabla, de la que se obtiene la tarima según el esquema de producción siguiente:

1.- SECADO
2.- MOLDURADO
3.- BARNIZADO


1.- SECADO
Se realiza en cámaras de secado utilizando como foco de calor el aceite térmico que calentamos en una caldera alimentada por la viruta producida en nuestros procesos de fabricación.

Estas cámaras de secado están controladas mediante un programa informático en una computadora central. Con los mejores equipos y con la experiencia del personal de López Pigueiras, S.A., secamos la madera según las condiciones exigidas en las normas UNE, con un contenido de humedad entre el 7% y el 11%.

Control de calidad
Se controlan diariamente las sondas de humedad colocadas en las tablas, las temperaturas y las humedades de equilibrio en las cámaras de secado. Personal cualificado se introduce en el interior de las cámaras para observar la evolución del secado y ajustar los parámetros de secado según las necesidades. Cuando el proceso de secado llega a su fin, se testean los valores que visualizamos en el ordenador central con las humedades que se obtienen utilizando un higrómetro calibrado.

2.- MODURADO
Se realiza en moldureras de gran robustez y precisión. En ellas se obtiene el perfil a realizar, cumpliendo todos los estándares de fabricación.

Control de calidad
Se fabrican los perfiles de madera bajo rigurosos controles de medición de la tarima, según plano de fabricación. Tenemos nuestro producto certificado con el sello de calidad AITIM, que define un estricto procedimiento de fabricación según las condiciones exigidas por su propio reglamento, amparado bajo las normas UNE. Se realizan por tanto, exhaustivos controles de medidas y de humedad en la tarima, definidas en instrucciones de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.

También realizamos un control de la calidad de la madera. La tarima no apta para suministrar en el mercado se aparta, saneándola y aprovechando sus partes buenas.

3.- BARNIZADO
Se realiza en una línea de barnizado de última generación. Aplicamos 8 manos de barniz, con secado mediante lámparas ultravioleta que confieren al producto terminado unas propiedades excelentes de resistencia.

Es un proceso minucioso, realizado con los mejores componentes y tecnología punta, que sigue las indicaciones de la normativa de gestión de la calidad UNE-EN ISO 9001:2000.

La aplicación de las 8 capas de barniz realizada en un tren de barnizado de última generación, sigue este esquema:

1. LIJADO: Antes de comenzar, se depura la madera con lijadoras industriales.
2. BARNIZADO Y SECADO DE CADA CAPA: Con la madera lijada se procede a aplicar cada capa de barniz, con su secado correspondiente antes de aplicar la siguiente capa. Son 5 barnices de fondo (uno de fondo al agua y  cuatro de fondos acrílicos) y 3 con acabados ANTI-SCRATCH. 

La primera capa se seca en un horno de aire caliente para evaporar el agua. Las demás se secan con lámparas de luz ultravioleta, que le dan mayor fijación y resistencia a los barnices.

Con este proceso, obtenemos una tarima con una óptima dureza y resistencia a las agresiones externas, capaces de soportar el rayado, el desgaste, la abrasión y la adherencia.  

Control de calidad del barnizado
Se controla de forma constante el gramaje (cantidad de barniz) aplicado en la tarima. Tenemos nuestro propio laboratorio, con máquinas calibradas, para realizar las comprobaciones de resistencia a la abrasión (vueltas TABER), espesor de barniz, resistencia a la adherencia, resistencia al rayado y medición del brillo. Todos los estos ensayos se realizan según las normas UNE vigentes.

Durante el barnizado, también se apartan las tablas no aptas para introducir en las cajas de producto terminado. Se realiza el saneado de las mismas para su aprovechamiento.

EMPAQUETADO FINAL

López Pigueiras S.A. posee un sistema de empaquetado propio que agiliza la instalación y el trabajo posterior a realizar con la tarima, sea barnizada o no.

Su ventaja específica es que introduce largos diferentes en cada paquete0, lo que hace más sencillo su almacenamiento y permite al instalador comenzar a colocar la tarima al instante.

EMPAQUETADO DE LA TARIMA MACIZA CRUDA
Los paquetes de tarima están conformados por atados de tablas, en el que introducimos varios largos distintos, en lugar de paquetes de largos fijos.

Es mucho más sencillo su almacenamiento y la colocación en obra de una forma más uniforme que si se llevan paquetes por separado, pues en obra no se mezclan.

Los paquetes se cubren con una tapa de plástico de color blanca y se envuelven con film de plástico alrededor.

Todos los paquetes llevan una identificación con su número de código y de piezas, tipo de madera, medidas y cantidad.

EMPAQUETADO DE LA TARIMA MACIZA BARNIZADA
Aún es más práctico pues los diferentes largos ya van en cada caja, no atado a atado, pudiendo colocarlas el instalador al momento.

Entre las tablas de cada caja se coloca un film protector para que la tarima no sufra desperfectos hasta su colocación durante el desplazamiento.

La caja de cartón, al no tener grapa metálica, se puede extender en la obra tras la colocación de la tarima y cubre casi la totalidad de la superficie de tarima que lleva la propia caja.

Todos los paquetes llevan una identificación con su número de código y de piezas, tipo de madera, medidas y cantidad.