Proceso de produccion
Procesos de produción
La madera se recibe de varias formas:
- En tronco, del que se obtienen vigas, pontones y tablón. Este proceso se realiza en el carro de serrado.
- En tablón o en taco, del que se obtienen pontones y tabla. Este proceso se realiza en las sierras de cinta.
- En tabla, de la que se obtiene la tarima según el esquema de producción siguiente:
1.- SECADO
1.- SECADO
Se realiza en cámaras de secado utilizando como foco de calor el aceite térmico que calentamos en una caldera alimentada por la viruta producida en nuestros procesos de fabricación.
Estas cámaras de secado están controladas mediante un programa informático en una computadora central. Con los mejores equipos y con la experiencia del personal de López Pigueiras, S.A., secamos la madera según las condiciones exigidas en las normas UNE, con un contenido de humedad entre el 7% y el 11%.
Control de calidad
Se controlan diariamente las sondas de humedad colocadas en las tablas, las temperaturas y las humedades de equilibrio en las cámaras de secado. Personal cualificado se introduce en el interior de las cámaras para observar la evolución del secado y ajustar los parámetros de secado según las necesidades. Cuando el proceso de secado llega a su fin, se testean los valores que visualizamos en el ordenador central con las humedades que se obtienen utilizando un higrómetro calibrado.
2.- CANTEADO
2.- CANTEADO
Se realiza en una canteadora de discos móviles. Tomando como referencia el haz de luz del láser, se optimiza la madera al ancho. Con este proceso se eliminan tensiones al canto de la madera y se obtiene un alineado recto paralelo perfecto.
Control de Calidad
En el canteado, todas las tablas son inspeccionadas por personal cualificado. Sólo continúan el proceso las que superan los estrictos parámetros de producción.
3.- MOLDURADO
3.- MOLDURADO
Se realiza en moldureras de gran robustez y precisión. En ellas se obtiene el perfil a realizar, cumpliendo todos los estándares de fabricación.
Control de calidad
Se fabrican los perfiles de madera bajo rigurosos controles de medición de la tarima, según plano de fabricación. Tenemos nuestro producto certificado con el sello de calidad AITIM, que define un estricto procedimiento de fabricación según las condiciones exigidas por su propio reglamento, amparado bajo las normas UNE. Se realizan por tanto, exhaustivos controles de medidas y de humedad en la tarima, definidas en instrucciones de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.
También realizamos un control de la calidad de la madera. La tarima no apta para suministrar en el mercado se aparta, saneándola y aprovechando sus partes buenas.
4.- BARNIZADO
4.- BARNIZADO
Se realiza en una línea de barnizado de última generación. Aplicamos 8 manos de barniz, con secado mediante lámparas ultravioleta que confieren al producto terminado unas propiedades excelentes de resistencia.
Es un proceso minucioso, realizado con los mejores componentes y tecnología punta, que sigue las indicaciones de la normativa de gestión de la calidad UNE-EN ISO 9001:2000.
La aplicación de las 8 capas de barniz realizada en un tren de barnizado de última generación, sigue este esquema:
- LIJADO: Antes de comenzar, se lija la madera con lijadoras industriales.
- BARNIZADO Y SECADO DE CADA CAPA: Con la madera lijada se procede a aplicar cada capa de barniz, con su secado correspondiente antes de aplicar la siguiente capa. Son 5 barnices de fondo (uno de fondo al agua y cuatro de fondos acrílicos) y 3 con acabados ANTI-SCRATCH.
La primera capa se seca en un horno de aire caliente para evaporar el agua. Las demás se secan con lámparas de luz ultravioleta, que le dan mayor fijación y resistencia a los barnices.
Con este proceso, obtenemos una tarima con una óptima dureza y resistencia a las agresiones externas, capaces de soportar el rayado, el desgaste, la abrasión y la adherencia.
Control de calidad del barnizado
Se controla de forma constante el gramaje (cantidad de barniz) aplicado en la tarima. Tenemos nuestro propio laboratorio, con máquinas calibradas, para realizar las comprobaciones de resistencia a la abrasión (vueltas TABER), espesor de barniz, resistencia a la adherencia, resistencia al rayado y medición del brillo. Todos los estos ensayos se realizan según las normas UNE vigentes.
Durante el barnizado, también se apartan las tablas no aptas para introducir en las cajas de producto terminado. Se realiza el saneado de las mismas para su aprovechamiento.